提高塑料瓶模具质量方式

           近年来，世界范围内制造业的竞争变得越来越激烈，企业在尽可能短的时间内高效率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力，已成为企业竞争能力的一个标志。塑料瓶模具被称为工业之父，模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力，因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。
          如何才能更合理地提高塑料瓶模具质量呢？也就是说，怎么样才能让模具在高精度、低成本、高效率条件下，更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件呢？这已经越来越成为人们关注的焦点。塑料瓶模具质量并不是一个简单的话题，它包括以下几个方面：
         制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等； 
         使用寿命：在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量，模具的使用维护：是否属.方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；⑷维修成本、维修周期性等等。
          在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。塑料瓶模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度；若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高，对模具的总体质量将会有很大影响。