塑料助剂 在“绿色”浪潮中前行

     近几年来，随着国际上环保法规的严格与完善，传统塑料助剂遭遇到前所未有的质疑。以欧盟为主的工业发达地区，针对铅盐稳定剂、含溴阻燃剂、邻苯类增塑剂等传统塑料助剂的禁（限）用法规频频出台，给中国塑料制品在国际市场的销售带来了不小的压力，也给国内塑料助剂行业带来了极大的挑战。因此，新一年里，我国塑料助剂行业新品开发与生产、推广与应用将在'绿色'浪潮中快步前行。
    我国目前增塑剂年消费量达130万吨，年产量约70万吨。国产增塑剂仍以被欧盟禁（限）用对象———邻苯二甲酸二辛酯（DOP）为主，约占总产量的75％。实际上，我国已经掌握了多种无毒增塑剂如环氧酯类、柠檬酸类、偏苯三酸酯类的生产技术，但由于价格较高、市场接受程度低、性价比稍差等原因，推广应用还存在一定困难。业界专家认为，随着国际相关法案陆续实施，我国对环保、卫生性能较好的品种需求会增长，如果这些品种用量增加了，生产规模扩大了，价格会随之下落。江南大学蒋平平教授等人一直从事环氧大豆油生产技术的开发，他们很好地解决了产品色泽深、环氧值低等问题，并突破了消耗定额高的瓶颈，新建工业化生产装置运行良好。此外，江南大学、苏州工业大学、山西化工研究所等单位对柠檬酸三辛酯、偏苯三酸酯、DINP加氢等的研究，也已取得令人满意的结果。
     铅污染已不是什么新问题。近期国内多家研究机构在铅盐稳定剂替代品的开发方面做了大量工作，钙锌复合稳定剂、有机热稳定剂和稀土热稳定剂等将是我国稳定剂发展的方向。我国钙锌复合稳定剂研究的重点集中在复配技术和稳定效果提高上，浙江新新塑料助剂研发中心、温州天盛集团等在这方面做了许多工作；山西化工研究所采用β－二酮对钙锌复合稳定剂进行改性，大大提高了热稳定效果；深圳志海实业有限公司生产的钙锌复合稳定剂，在实际应用中获得用户好评，采用该稳定剂的电线电缆和人造革制品完全符合欧盟标准，目前该厂正在新建5000吨／年装置。
    国内有机锡稳定剂年产能力已超过1万吨。除阿托公司外，国内自主开发的都是甲基锡稳定剂，目前销势尚好，有的正准备扩建。有机锑热稳定剂年产能力也达2000吨，2005年产量约800吨，但大多数小企业产品质量还不过关，企业应在提升产品质量下下功夫。
    我国成核剂研发水平已接近国外先进水平。国内成核剂研发单位有20家，目前年产能力近2000吨，但年产量不足1000吨，2005年消费量约1200吨。虽然国产品价格较低，但品种和质量稳定性与国外产品尚有差距。有机磷酸盐和松香类成核剂的研发国内还应加强，特别是具有中国特色的多功能稀土成核剂的研发应加强，要走自主创新之路。 抗菌剂 在抗菌剂领域，我国与国外的差距较小，目前已有二十余家研发生产单位，发展势头很好，2005年产量500吨，抗菌制品产值达400亿元。但国内市场竞争激烈，在国内的外国公司及其代理商已超过20家。今后的任务是开发耐热、抗菌性持久的无机抗菌剂，以满足加工温度较高的聚丙烯、工程塑料和合成纤维的需要。
　  水滑石是新近出现的无毒且性价比较好的新型热稳定剂，由于其层间离子具有可交换性，因而除了热稳定功效外，还具有阻燃、光稳定、除酸和抗菌等特点，因而发展前景十分看好。广东工业大学在水滑石结构特性、合成方法等方面的理论研究，为水滑石在塑料制品中的应用奠定了基础。另外，我国稀土资源丰富，发展稀土热稳定剂具有优势，它和水滑石一样都是多功能塑料助剂，专家建议应在这方面下大力气深入研究。
    我国阻燃剂生产一直以卤素类为主。随着环保要求提高，禁用含卤阻燃剂的呼声越来越强，这对我国阻燃剂生产企业打击很大。国内有关单位如北京理工大学、南京理工大学等研究成果令人关注。北京理工大学欧育湘教授等人通过对阻燃机理的研究，寻找到了高效能阻燃剂及复配技术，通过对无机阻燃剂如氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、膨胀型石墨和聚磷酸铵等采用微胶囊化、超细化、纳米化技术和表面改性技术，可以提高阻燃剂效率、减少阻燃剂用量和改善基材力学性能，研究成果达到国际先进水平。
    无机阻燃剂的消烟技术也是目前研究的重点，利用二茂铁、钼化物复配可达到消烟效果。无卤有机阻燃剂如有机磷系、磷酸酯、膦酸酯、氧化膦和有机磷杂环化合物，以及有机氮系阻燃剂和膨胀型阻燃剂等，国内虽有少量生产，但基本处于开发阶段，今后应加大科研投入，并尽快形成生产能力。高相对分子质量阻燃剂是近年来开发的新品种，例如聚合型溴系阻燃剂与聚合物相容性好，无毒，不产生致癌物，是国内今后应重点开发的新品种。