浅谈固体塑料瓶的成型工艺

    高密度基乙烯固体塑料瓶成型的工艺主要有挤出吹塑成型和注射吹塑成型，挤出吹塑成型的设备及工艺比较简单，原料经过挤出机塑化之后，从口模出来的热坯管在吹塑模中直接吹塑成型，而注射吹塑成型首先是注塑型坯，原料在注塑机的料筒中塑化均匀后，通过注射入型坯模，对瓶口和螺纹直接成型，模芯带着型坯转到吹塑工位对瓶体进行吹塑成型。这样制成的塑料瓶瓶口和螺纹尺寸的精度就会很高，固体塑料瓶的瓶体外形尺寸比较稳定，瓶盖与瓶口配合的更加紧密，提高了塑料瓶的密封性能。所以采用注射吹塑的方法生产固体塑料瓶一直受到行业的普遍认可。虽然注射吹塑的设备造价比挤出吹塑的设备要高，但是生产出来的产品质量很好，自动化水平比较高，生产的效率也更高。国内生产固体塑料瓶的厂家一般都会选择注射吹塑的方法，国产的注射吹塑设备经过不断的改进，已经趋于个进口的设备一样的技术水平了。