对于中压循环气体在经过冷却，分离之后送入到高压为30MPa的压塑机里，对于低压循环气体是经过冷却，分离之后送入到低压为0.5MPa的压缩机中进行循环使用，将熔融聚乙烯的在经过高压，低压的分离之后送到造粒机中，然后进行水中的切粒，在造粒的过程中，对于企业可以根据不同的应用领域，确定加入适当的添加剂，将颗粒经过包装之后再出厂。这样滴眼剂塑料瓶在保健行业中体现良好的使用价值，进而能够发挥重要的包装效果。
我们在设计挤压式的眼药水瓶的时候，如果材料的质量是高密度乙烯或者是聚丙烯的话，那么塑料的横截面积应该是矩形或者是椭圆形，如果材质是低密度的聚乙烯或者是其他柔性的塑料瓶的话，那么横截面积.好是圆形，这样能够方便里面的物体从滴眼剂塑料瓶里面挤出来，为了能够使得滴眼剂塑料瓶的壁厚是均匀的，所以应该注意塑料瓶的外形是有对称性的，能够尽量的减少，极端的拉伸点和部位，基本上所有的过度都是采用的圆弧过渡。
滴眼剂塑料瓶是按照一定的工艺和方法进行生产的，它是严格的遵守生产中的工序进行标准的进行，能够保证在生产眼药水瓶时不会有环境的污染，能够达到一定的卫生标准，在反应器中发生的聚合的熔融聚合物，要经过高压，中压和低压进行冷却，分离和高压循环之后，气体经过冷却和分离之后送到超高压为300MPa的压缩机的口中。